gh5605是co-cr-ni基固溶强化型变形高温合金，使用温度在1000摄氏度以下。合金加入cr和w进行固溶强化。合金在815摄氏度以下有中等的---和蠕变强度。
gh5605应用和特性：
gh5605合金用于制造航空发动机导向叶片、涡轮外环、涡流器等高温零部件。
gh5605相近牌号：
高温新名称gh5605
高温旧名称gh605
gh5605化学成分：
碳c0.05-0.15
硅si≤0.4
锰mn1.0-2.0
p≤0.04
s≤0.03
铬cr19-21
镍ni9-11
钴co余
铁fe≤3.0
gh5605物理性能：
密度gcm39.13
磁性无
温度0℃25200425540650
弹性模量egpa231217199196181
gh5605加工处理和焊接性能
gh5605合金可才用熔焊、钎焊和电阻焊。熔焊时采用手工或自动的惰性气体保护电弧焊，采用较小的能量输入，以钨或hgh5605焊丝作电。不采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。焊接应在固溶态下进行，焊后应快速冷却。随后进行退火处理。
gh5605缺陷分析
(1)gh5605氧化
金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内---超过机械加工余量时，能导致锻件报废。
(2)gh5605脱碳
加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降，耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。
(3)gh5605过热
金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。
(4)gh5605过烧
金属坯料加热温度超过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。过烧后，材料的强度下降，塑性很差，一经锻打即破碎变成废料，是无法挽救的。因此，要严格执行正确的操作规范。
(5)gh5605裂纹
大型锻件加热时，如果装炉温度过高或加热速度过快，则锻件心部与表层温差过大，造成内应力过大，导致产生裂纹。因此，对大型锻件加热时，要防止装炉温度过高和加热速度过快，一般应采用防热措施。
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关键词： 镍基合金 - 超级不锈钢 - 高温合金 - 耐蚀合金 - 精密合金
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